为了完美地控制工艺室或分析室的工艺条件,需要一个系列的控制阀和隔离阀。传统上,它们作为单独的阀门安装。这占用了空间,延长了安装时间,使整个系统变得更大,且校准要求还更高。

        其中一个主要问题是,随着单个阀门数量的增加,也就有了相应数量的法兰和管道连接。所有这些连接都增加了泄漏的风险,仅仅是因为在真空系统中就有更多的地方存在潜在的泄漏。简而言之,连接的数量越多,整个系统中的潜在风险点就越多。

        不能忘记的是:每个阀门本身也占用了空间,当然也必须进行排气和控制。这里我们讨论的是所谓的死空间,只在组装或阀门本身时需要它,而对于工艺过程是没用的。任何额外的体积都会改变工艺操作的几何形状,例如会产生湍流区或温度不同的区域。更少的阀门意味着更少的死体积,所以在这种情况下,少即是多。

解决方案:结合几种功能

        因此,VAT追求的解决方案是将几种阀门功能结合在一个单元中。这意味着这些功能被汇集在一个有限的空间内。这样的组合阀既减少了死体积,也减少了连接器的数量,换句话说,减少了潜在的泄漏点。

        对于系统生产商来说,组合解决方案还有其他优势:组装时间更短,因为只需要安装整个装置,而不是单独安装每个阀门。此外,这些单元占用的空间更小,系统可以变得更加紧凑。操作过程明显简化,因为不再需要校准单个阀门,只需将该装置集成到过程控制系统中。

        VAT提供标准尺寸和标准组合的组合阀。这消除了设计这种解决方案通常需要的开发时间。例如VAT的95.3压力控制和隔离阀组合装置。两种技术的最佳特点在这个装置里结合起来,提供卓越的可控性和密封隔离性。这是通过将作为节流阀的控制蝶阀与角阀或闸阀相结合来实现的。两个阀门用一个控制器就足够了,而且还省去了安装两个独立阀门所需的额外的法兰和连接器。

快速的标准还是定制的多元化?

        标准解决方案是现成的,但有时需要一些特殊的东西。因此,VAT也生产定制的解决方案,结合更多的阀门和一系列的功能。这些多样的真空阀解决方案是根据要求定制的。

        采用多元化还是标准解决方案,VAT的卢卡斯明确说:“在组件数量方面的优势是显而易见的。”在某些情况下,客户报告了可观的空间,从而节省了成本。建造体积和阀门数量可以减了30-40%。因此,对于设计工程师来说,更深入地研究这个问题还存在颇多争论。